對(duì)焊法蘭無(wú)損檢測(cè)是壓力容器檢驗(yàn)中應(yīng)用最廣泛的方法，它可應(yīng)用于容器制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗(yàn)中，厚度超過(guò)某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無(wú)縫鋼管、IV級(jí)以上各種鋼號(hào)的鍛件需進(jìn)行超聲檢測(cè)， 高強(qiáng)度等級(jí)鋼材熱加工后的坡口表面需進(jìn)行表面檢測(cè)，容器上的焊縫要進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器檢驗(yàn)等方面也要求無(wú)損檢測(cè)。

　　由于無(wú)損檢測(cè)(NDE或NDT) 是屬于非破壞性檢驗(yàn)方法，因此在產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作中占有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測(cè)材料、零部件或設(shè)備各種表面或內(nèi)部缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類(lèi)的方法。

　　射線檢測(cè)(R T)

　　(1)射線檢測(cè)種類(lèi)

　　① 按射線檢測(cè)種類(lèi)分

　　a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

　　b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

　　c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

　　② 按缺陷的顯示方法分

　　a. 電離法 可進(jìn)行連續(xù)檢驗(yàn)，但無(wú)法判斷缺陷的形狀和性質(zhì);不宜用于檢驗(yàn)厚度有變化的對(duì)焊法蘭。

　　b. 熒光屏法 可連續(xù)檢驗(yàn)，即刻得結(jié)果;靈敏度很差，只能檢驗(yàn)厚度小于20mm 的薄件。

　　c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用最廣。

　　(2) 射線檢測(cè)照相法原理

　　射線檢測(cè)照相法檢測(cè)焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質(zhì)是相同的，由于γ射線的波長(zhǎng)更短，故穿透能力更強(qiáng)。一般的X 射線由探傷機(jī)中的X 射線管產(chǎn)生，為提高透照能力以適應(yīng)大型及大厚度對(duì)焊法蘭的檢測(cè)，也有使用能量達(dá)1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

　　射線檢測(cè)照相法是將射線源置于被檢對(duì)焊法蘭的一側(cè)，將裝入暗盒的膠片緊貼于對(duì)焊法蘭的另一側(cè)。當(dāng)X 射線管產(chǎn)生的射線按直線射向裝有膠片的對(duì)焊法蘭時(shí)，能夠穿過(guò)對(duì)焊法蘭和膠片。

　　又由于射線穿過(guò)物質(zhì)時(shí)總會(huì)有一些吸收，即穿過(guò)物質(zhì)的射線強(qiáng)度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過(guò)的厚度和物質(zhì)自身的性質(zhì)如密度有關(guān)。穿過(guò)的厚度愈大或穿過(guò)的物質(zhì)密度愈大，射線衰減就愈多。

　　當(dāng)射線穿過(guò)缺陷時(shí)，由于缺陷密度總是小于金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過(guò)對(duì)焊法蘭達(dá)到另一側(cè)膠片時(shí)，該處接收到的射線強(qiáng)度就較大。射線檢測(cè)照相用的膠片是在片基上涂有能產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，經(jīng)射線照射會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，而反應(yīng)進(jìn)行的深度，在其他條件一定時(shí)取決于接收到的射線強(qiáng)度。

　　在射線穿過(guò)有缺陷的部位時(shí)膠片的感光較強(qiáng)，感光后的膠片經(jīng)顯影、定影處理后稱(chēng)為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據(jù)影像的特征判斷缺陷的性質(zhì)。