不銹鋼管件產(chǎn)品是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。不銹鋼管件本身因其具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨等特性，在我國重點發(fā)展的能源、石化、電力、采礦等領域中將更加積極發(fā)揮它的作用。

　　關于不銹鋼管件的化學識別方法有以下幾種：

　　1、磁性試驗法——磁性試驗法是原始常見的區(qū)分奧氏體不銹鋼管件與鐵素體不銹鋼管件的*簡單的方法，奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性，而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

　　2、硝酸點試法——不銹鋼管件的一個顯著特點就是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性，這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分，但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即被腐蝕，而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

　　3、硫酸銅點試法——硫酸銅點試是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型不銹鋼管件的*簡便的方法，所使用的硫酸銅溶液的濃度為5%-10%，在進行點試前，試驗區(qū)應徹底清除油質(zhì)或其它雜質(zhì)，并用打磨機或軟磨布磨光一小片區(qū)域，然后再把試液滴往打磨處，普通碳素鋼或鐵在幾秒種內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而點試不銹鋼管件的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

　　4、硫酸試驗法——硫酸浸沒不銹鋼管件能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊要經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20%~30%，溫度為60~66℃的硫酸中清洗和鈍化半小時，硫酸溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃時，302和304浸入溶液中，鋼被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分種內(nèi)變黑，而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或腐蝕很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試驗在10~15分種內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更加準確。